焦点实例

    设备是牵一发而动全身的“机关”

    现在的江、浙、沪地区，丝绸业包括生丝业仍然很发达，2008年北京奥运会仅有的几家丝绸业奥运商品供应商，几乎全部集中在那里。成立于1978年的达利国际集团有限公司就是其中之一。这家由浙江地方企业发展而来的国际集团近几年的发展经验表明：要获得进军国际市场的话语权，先进的制造设备是成功的重要因素之一。

    据该公司北京联络处工作人员介绍，达利国际集团不断投入巨额资金引进先进设备、对生产线进行技术改造，促使生产设备升级，保证了达利国际集团从意大利引进的一流的丝绸质量标准体系及后处理技术在整个生产过程中得到有效应用，从而全面提升了产品质量。目前该集团公司已拥有达利（中国）有限公司、英国分公司、美国分公司、欧洲分公司等多家子公司。

    同样是成立于1978年的河南省商城缫丝厂，由于生产设备落后，技术更新慢，2002年被当地一家生产猪鬃毛刷的外贸企业收购。该厂原技术人员杨成秀介绍，该厂倒闭导致的间接损失还在于：10万家养蚕户转产，几十万株桑蚕树被毁，政府设置的专门用于指导、销售生丝的蚕业局也随之关门大吉。现受聘江苏吴中某丝织厂的杨成秀同时感慨地说：“设备真是牵一发而动全身的‘机关’，过去，我们常常把鸡蛋放到煮茧机里蒸煮，不到10年的光景，没想到那样的设备就已经成为了历史。”

    站在企业的角度，杨成秀说她并不怀念“煮鸡蛋的煮茧机”时代。从2003年来到江苏吴中之后，她看到的是真正的现代化生丝企业，这让她在有了归属感的同时，还隐隐为原来厂子的倒闭而惋惜。

    “由于我们的设备跟不上，1999年，我们没有迈过国际生丝市场低谷那道关，如果那时我们能像现在我所在的企业这样及时地更新设备，也许会是另一番天地。”杨成秀介绍，所谓的设备更新，有时并不是意味着投入巨大的资金引进设备，一个技术改造，一个零件更新，可能都会带来有竞争力的产品。

    以出口意大利生丝为例。因创新的设计和高超的后加工处理技术闻名于世的意大利，对进口的生丝质量要求很高。但杨成秀现在所在的企业通过市场调研，针对意大利市场当时存在的“根据不同布料的设计特点，对生丝的某些性能会提出一些特殊要求”的现状，改进了部分生产设备，在生丝的差别化、个性化上下功夫，赢得了生丝出口的国际市场。

    同时，加大对技术、设备投入并不是单方面的，因为中国生丝出口量占世界总量的90%，从某些方面讲中国市场就是世界市场。杨成秀认为，更为开放的做法是，中国生丝企业要与欧洲、日本等专业机构开展合作，共同探讨目前自动缫丝设备中存在的技术瓶颈，开发设计适应自动缫丝机技术要求的、配套的蚕茧烘干、蒸煮设备，加紧实现生丝生产流程的全部自动化，减少因原材料准备环节与缫丝环节技术不匹配而给生丝质量带来的影响。

    “此外，提高整机质量，还需要在新型高技术机械及关键零部件制造，企业生产所需检测、试验仪器开发应用方面都跟得上。”杨成秀强调。